圓盤造粒機(jī)的造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。圓盤造粒機(jī)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。
圓盤造粒機(jī)的工作優(yōu)勢(shì)
原料適應(yīng)性廣
可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
出料口設(shè)計(jì)合理、作業(yè)效率高
造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的出料口，可提高作業(yè)效率，減少停機(jī)時(shí)間。
啟動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長
本設(shè)備的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，作業(yè)過程中起動(dòng)平穩(wěn)，可以減緩沖擊力，從而提高設(shè)備使用壽命。
具有國內(nèi)先進(jìn)水平
特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有國內(nèi)先進(jìn)水平，是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
圓盤造粒機(jī)工作原理
生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 盤轉(zhuǎn) (r/min) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 配用動(dòng)力 (kw) | 盤斜度調(diào)整范圍 | 外形尺寸(m) | 總重(t) |
| Φ2.2 | 14.25 | 4-8 | 7.5 | 35-55 | 2.8×2.75×2.58 | 3.2 |
| Φ2.5 | 11.81 | 5-10 | 7.5 | 35-55 | 3.2×2.3×3 | 3.6 |
| Φ2.8 | 11.21 | 12-16 | 7.5 | 35-55 | 3.4×2.6×3.1 | 4.1 |
| Φ3.0 | 11.3 | 15-18 | 11 | 35-55 | 3.7×2.7×3.3 | 4.8 |
| Φ3.2 | 9.6 | 15-20 | 11 | 35-55 | 3.9×2.7×3.4 | 5.6 |
| Φ3.6 | 9.1 | 18-24 | 15 | 35-55 | 4.3×3.1×4.0 | 7.2 |
